設計原則與材料選擇
在設計低溫液氮管路時，幾個關鍵原則需要被嚴格遵循以確保系統的可靠性和安全性。首先，管路材料必須能夠耐受極低溫環境下的溫度和壓力變化，常見的選擇包括不銹鋼、銅及其合金以及特殊的聚合物材料。其次，管路的設計應盡量減少熱傳導和熱輻射，以防止液氮在輸送過程中因溫度升高而失效。后，管路的連接方式和密封技術至關重要，需要選擇符合高溫差環境下要求的高效密封件，如波紋管、真空法蘭等，以確保系統的完整性和密封性。
溫度控制與穩定性
液氮管路中溫度控制的穩定性直接影響到整個系統的工作效率和設備的壽命。在液氮管路設計中，溫度梯度應盡可能小，可以通過保溫層的設計和選擇合適的絕緣材料來實現。此外，對于長距離的管路輸送系統，需要考慮冷卻劑的流速和壓力控制，以維持液氮在整個管路中的均勻流動和穩定的壓力狀態，從而避免由于壓力變化導致的系統振蕩和溫度波動。
低溫管路技術參數
|
液氮真空軟管系列
|
|
管道
|
通徑
|
DN10
|
DN15
|
DN20
|
DN25
|
DN32
|
DN40
|
DN50
|
DN65
|
DN80
|
DN100
|
|
規格（mm）
|
內管
|
10
|
20
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
|
|
外管
|
34
|
40
|
52
|
64
|
84
|
84
|
104
|
125
|
150
|
185
|
|
工作壓力
|
根據用戶需要設計≤3.2MPa
|
|
設計溫度
|
-196℃/-270℃
|
|
工作介質
|
LO2、LN2 、LAr
、LH2
|
|
內、外管材質
|
SUS304
|
|
結構形式
|
高真空多層絕熱
|
|
夾層壓力
|
＜0.004Pa
|
|
管道真空漏率
|
＜2*10-10Pa L/S
|
|
液氮真空硬管系列
|
|
管道
|
通徑
|
DN15
|
DN20
|
DN25
|
DN32
|
DN40
|
DN50
|
DN65
|
DN80
|
DN100
|
DN125
|
DN150
|
|
規格（mm）
|
內管
|
20
|
25
|
32
|
38
|
45
|
57
|
76
|
89
|
108
|
133
|
159
|
|
|
外管
|
76
|
89
|
89
|
108
|
108
|
114
|
133
|
159
|
168
|
219
|
245
|
|
工作壓力
|
根據用戶需要設計
|
|
設計溫度
|
-196℃/-270℃
|
|
工作介質
|
LO2、LN2 、LAr 、LH2 、LNG
|
|
內、外管材質
|
06Cr19Ni10、SUS304
(可根據用戶要求選擇內管材質）
|
|
結構形式
|
高真空多層絕熱
|
|
夾層壓力
|
＜0.004Pa
|
|
管道真空漏率
|
＜2*10-10Pa L/S
|
管道定制設計可隨時致電咨詢
液氦低溫管路
